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铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄露有何影响?-浩爽制冷

发布日期:2023-03-13 16:06:09浏览次数:395

  铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄漏的影响?许多客户在使用冷库时会发现制冷剂泄漏的问题,导致制冷剂泄漏的原因有很多。今天,我们将重点介绍铝排焊工艺对冷库制冷剂泄漏的影响。


  铝排的许多处理细节会直接影响制冷剂是否会泄漏。具体细节包括:焊接工艺、表面处理工艺、管壁厚度、材料选择等。


  市场上焊接金属的工艺有很多种,如熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊、钨极脉冲氩弧焊等。适用于铝(铝合金)焊接工艺的焊接工艺主要包括气焊和钨极脉冲氩弧焊。这两种焊接工艺有什么区别?

铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄露有何影响?-浩爽制冷

  气焊是指以可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的火焰为热源,熔化焊件和焊接材料,实现原子间结合的焊接方法。主要用于焊接薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)等材料,包括铝排产品。气焊的优点是:设备简单,操作灵活;对铸铁和一些有色金属的焊接适应性好;气焊可以在电力供应不足的地方发挥更大的作用。气焊的缺点是:生产效率低;焊接后工件变形和热影响区大,导致焊接口焊渣堆积,表面凌乱;自动化难以实现


  那么,气焊在铝排焊接中的影响是什么呢?《制冷快报》记者专门咨询了资深铝排专家刘振远先生。他向记者介绍,在采用气焊工艺焊接铝排时,由于辅助气体主要是氧气,可燃气体主要是乙炔和液化石油气,火焰热功率低,加热面积大,热量相对分散,焊件容易变形,焊接过程中温度高,焊接后的焊缝金属不仅晶体分散,而且组织松散,焊接接头处的铝也会发生化学反应,改变分子,产生氧化铝夹杂物,导致气孔、裂缝等缺陷,导致铝排气密度问题,铝排气密度差会直接导致冷藏制冷剂泄漏,制冷剂泄漏会导致整个制冷系统瘫痪,如果相关货物存放在冷藏中,连带损失不可估量。同时,焊接过程中仍存在焊料残留在铝排管中的风险,严重时会导致排管堵塞,使制冷系统无法正常运行。同时,焊接过程中仍存在焊料残留在铝排管中的风险,严重时会导致排管堵塞,使制冷系统无法正常运行。


  钨极脉冲氩弧熔焊是指利用连续不间断的基值电流(也称为电弧电流)维持主电弧的电离通道,定期施加同极性高峰脉冲电流产生脉冲电弧,熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的。钨极脉冲氩弧熔焊特点:能准确控制工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝耐烧穿性和熔池保护能力,熔深均匀,特别适用于薄板(薄至0.1mm)全位焊接和单面焊接双面成型;各焊点加热冷却快,适用于导热性能和厚度差异较大的工件;脉冲电弧可以通过低热输入获得较大的熔深,因此在相同条件下,焊接过程中熔池金属冷凝快,高温停留时间短,可减少热敏材料焊接过程中的裂纹倾向。


  研究钨极脉冲氩弧焊工艺的刘振远先生向《制冷快报》记者分析了焊接铝排的优点:由于氩具有良好的保护作用,能有效隔离周围空气,氩本身不与金属发生化学反应,也不溶于金属,使焊接铝排能获得高质量的焊缝,焊接接头不会发生任何化学变化,气密性好;钨极电弧非常稳定,即使在很小的电流条件下(<10A)仍能稳定燃烧,特别适用于薄铝焊接;由于热源和填充焊丝可分别控制,热输入容易调整,该焊接方法可进行全面焊接,是实现铝排单面焊接双面成型的优质工艺;由于填充焊丝不通过电流,因此不会飞溅,焊接铝排焊缝成型美观;交流氩弧焊可自动去除焊件表面的氧化膜,成功焊接化学活性强的有色金属铝;氩气昂贵,熔化率低,氩弧焊机比气焊更复杂,生产成本高。

铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄露有何影响?-浩爽制冷

  与钨极脉冲氩弧焊相比,气焊更容易启动。气焊工艺只需培训一天即可上岗,而钨极脉冲氩弧焊至少需要3个月的培训才能启动。完全掌握工艺需要三年时间,这也是铝排制造商选择焊接工艺的重要原因。


  铝排的焊接工艺对保证制冷系统中制冷剂不泄漏非常重要,铝排的表面处理工艺也与制冷剂泄漏问题密切相关。


  铝排的焊接工艺对于确保制冷系统中的制冷剂不泄漏非常重要,铝排的表面处理工艺也与制冷剂泄漏问题密切相关。高质量的表面处理工艺不仅可以防止制冷剂泄漏,而且可以延长铝排的使用寿命超过3年,这实际上给冷库系统的稳定运行和后期维护带来了巨大的好消息。

       以上就是铝排焊接工艺对冷库制冷剂泄漏的影响的详细介绍,相信您看完一定对此有了更加深入的影响,如果您近期有铝排冷库建造的需求,欢迎咨询浩爽制冷(400-861-7579)。专业承接大型冷库、食品冷库、医药冷库、物流冷库等冷库工程设计建造安装,浩爽制冷发展成冷库一体化方案集成商,业务范围:医药冷库造价、低温食品冷库、生鲜物流冷库、气调保鲜库、超低温速冻库、自动化冷库建造安装等。

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